대구방수 옥상 판넬공장지붕 폴리우레아방수 Roof & Factory Waterproofing System

대구 지역 특성에 따른 방수 필요성

• 높은 습도와 강수량대구의 여름철 집중 호우는 옥상 누수와 건물 손상의 직접적인 원인이 됩니다. 장마철 전 철저한 대비가 필요합니다.
• 급격한 온도 변화여름의 폭염과 겨울의 한파는 방수층의 균열을 유발합니다. 고탄성 폴리우레아가 필요한 이유입니다.
• 노후화된 건물 밀집대구의 노후 주택 및 상가는 정기 점검이 필수적입니다. 누수는 건물의 안전을 위협하는 핵심 요소입니다.
• 황사 및 미세먼지오염 물질은 방수층을 부식시킵니다. 내구성이 강한 전문 재료 선택이 시급합니다.

폴리우레아 방수 표준 시공 과정 및 기술 명세

고성능 폴리우레아 에라스토머(Polyurea Elastomer) 시스템은 최첨단 시공 기술과 엄격한 품질 관리가 결합되어 완벽한 수밀성(Water-tightness)을 보장합니다. 아래의 체계적인 8단계 시공 공정을 확인하세요.

STEP 01

시공 전 현장 정밀 진단 및 환경 평가 (Pre-Inspection)

방수 시공의 첫 단계는 바탕 콘크리트 슬라브(Slab)의 물리적·화학적 상태를 다각도로 평가하는 정밀 진단입니다. 기존 도막의 박리(Flaking) 현상, 열화된 부위, 균열(Crack)의 깊이 및 함수율(Moisture Content)을 첨단 계측기를 통해 측정합니다. 바탕면의 습도가 기준치(6% 이하)를 초과할 경우 내부 수증기압에 의한 들뜸 현상이 발생할 수 있으므로, 습도 체크는 수밀성 확보의 핵심 전제조건입니다.

기술 사양 및 요구 기준: 바탕 콘크리트 압축강도 21MPa 이상 / 함수율 6% 이하 점검 / 크랙 및 누수 부위 정밀 3D 매핑

STEP 02

고압 세척 및 표면 이물질 제거 (High-Pressure Surface Cleaning)

바탕면에 축적된 먼지, 이끼, 유류 물질 및 레이턴스(Laitance)는 하도 프라이머의 접착력을 현저히 저하시키는 원인이 됩니다. 초고압 워터젯(High-pressure Water Jet) 및 산업용 고성능 진공 흡입 장비를 투입하여 표면 부유물과 미세 먼지를 완벽히 제거합니다. 세척 후에는 충분한 건조 과정을 거쳐 차후 투입될 자재의 접착 인장강도(Adhesive Strength)를 극대화합니다.

기술 사양 및 요구 기준: 200bar 이상 초고압 수세척 / 집진 효율 99.9% 헤파필터 산업용 청소기 적용

STEP 03

표면 다이아몬드 연삭 및 면갈이 (Surface Grinding & Roughness Profile)

콘크리트 표면의 취약층인 레이턴스를 다이아몬드 패드가 연착된 기계식 면삭기(Concrete Grinder)로 깎아내는 작업입니다. 표면에 조도(CSP: Concrete Surface Profile 3~5 단계)를 부여하여 프라이머가 콘크리트 모체 세공 내부로 깊숙이 침투(Anchor Effect)하도록 돕습니다. 기계 접근이 어려운 모서리와 드레인 주변은 소형 앵글 그라인더로 정밀 연삭합니다.

기술 사양 및 요구 기준: CSP (Concrete Surface Profile) Level 3-5 달성 / 모체 노출 작업 및 패여진 요철 면 평탄화 연삭

STEP 04

고침투성 에폭시 프라이머 하도 도포 (Penetrating Epoxy Primer Application)

연삭이 완료된 기재 위에 고강도 침투성 에폭시 하도(Primer)를 도포합니다. 프라이머는 모체의 기밀성을 향상시키고 남아있는 다공성 공극을 메워 기포(Pin-hole) 발생을 차단합니다. 균일한 막 두께를 도포하여 후속 작업되는 폴리우레아층과의 화학적 결합(Chemical Bonding)을 유도하고 최적의 부착력(Bond Strength > 2.0 MPa)을 확보합니다.

기술 사양 및 요구 기준: 소모량 0.3~0.5kg/㎡ / 표면 건조 시간 4~8시간 준수 / 모체 부착 인장강도 2.0 N/㎟ 이상

STEP 05

균열 보강 및 우레탄 실란트 퍼티 작업 (Crack Repair & Joint Sealing)

건물의 거동이나 신축(Expansion/Contraction)에 따른 크랙 부위, 코너 조인트, 드레인 주변 및 파라펫(Parapet) 연결 부위를 탄성 우레탄 실리콘 및 에폭시 실란트로 메우는 보강 단계입니다. 미세 균열은 V-컷팅 후 고탄성 퍼티재를 채워 넣어 향후 건물의 거동으로 인한 방수층 파단 위험을 사전에 완벽히 차단합니다.

기술 사양 및 요구 기준: V-Cut 컷팅 폭 10mm 규격화 / 고신율 변성 우레탄 실란트 충진 / 신축 조인트 이중 보강

STEP 06

초고온/고압 유압 스프레이 폴리우레아 스프레이 도포 (Plural-Component Polyurea Spraying)

본 공정의 핵심입니다. 주제(Isocyanate)와 작업제(Polyetheramine)를 1:1 부피비로 고압 믹싱건(Impact Mixer Gun) 내부에서 충돌 혼합하여 도포합니다. 65~75℃의 온도가 가해진 자재는 스프레이 분사 후 5~10초 이내에 지촉 건조(Gel Time)가 완료되어 수직면 및 복잡한 배관 곡면부에서도 눈물 자국(Sagging) 없는 이음새 없는(Seamless) 완벽한 단일 도막을 형성합니다.

기술 사양 및 요구 기준: 장비 토출 압력 2,000~2,500 psi / 작업 온도 65~75℃ 유지 / 도막 두께 2.0mm ~ 3.0mm 균일 분사 / 인장강도 15MPa 이상, 신율 400% 이상

STEP 07

내후성 및 내자외선 지방족 우레탄 상도 코팅 (Aliphatic Polyurethane Topcoat)

폴리우레아 방수층은 자외선(UV)에 장시간 노출 시 황변(Yellowing) 현상이 발생할 수 있으므로, 우수한 내후성을 탑재한 지방족(Aliphatic) 우레탄 탑코트를 필수적으로 도포합니다. 상도 코팅층은 강한 자외선, 황사, 산성비로부터 방수 본층을 보호함과 동시에 미관을 개선하고 열차단(Cool Roof) 반사 기능을 부여하여 에너지 절감 효율을 한층 극대화합니다.

기술 사양 및 요구 기준: 자외선 차단 지방족 탑코트 적용 / 도포량 0.15~0.2kg/㎡ / 차열(Cool Roof) 성능 검증 도료 표준 준수

STEP 08

최종 품질 검측, 담수 시험 및 인도 (Quality Inspection & Handover)

시공 완료 후 도막 두께 측정기(Elcometer)를 활용하여 전 영역 규격 두께 준수 여부를 정밀 확인합니다. 필요시 24시간 담수 시험(Water Ponding Test)을 실시하여 단 1mm의 미세 누수 유무도 정밀 검증합니다. 완벽한 수밀성이 확정되면 현장 청소 및 보양재 철거 후 고객에게 시공 완료 보고서와 품질보증서를 함께 전달합니다.

기술 사양 및 요구 기준: 비파괴 도막 두께 측정 검수 / 24시간 연속 담수 테스트 통과 / 린시스템(Lean System) 품질보증서 발급

관련 키워드

© (주)방수우레아 All Rights Reserved. | 전국 대표번호: 1644-1268