청소: 가장 먼저 기름때와 이물질을 완벽하게 제거하는 작업부터 시작했습니다. 깨끗한 바탕이 되어야 방수재가 잘 접착될 수 있기 때문이죠. 식당 조리 과정에서 배출된 유지분(기름때)은 일반적인 물청소만으로는 제거되지 않으므로, 유기용제 및 전용 친환경 탈지제를 투입하여 판넬 표면의 유막을 완전히 분해했습니다. 이후 고압 세척 작업을 통해 잔류 미세 먼지와 열화된 기존 실리콘 층을 스크래퍼 및 그라인딩 장비로 완벽하게 긁어내어 순수한 샌드위치 판넬 소지를 노출시켰습니다. 본 공정은 전체 방수 수명의 80% 이상을 결정짓는 핵심적인 하도 전처리 단계입니다.

프라이머 도포: 꼼꼼한 청소 후에는 프라이머를 도포하여 하지면과 폴리우레아의 접착력을 높여주었습니다. 금속성 판넬 소지와 분자 결합을 극대화할 수 있는 금속 전용 에폭시/우레탄 하도를 채택하여 기포 발생(Pin-hole)을 억제하고 표면 밀폐성을 확보했습니다. 특히 판넬 패널 간의 겹침 부위와 볼트 고정부 등 누수 취약 직격 구간에는 롤러와 붓을 사용하여 규정 도포량에 맞춰 이중 도포를 실시, 방수재 도막이 박리되는 현상을 원천적으로 차단할 수 있는 강고한 가교 결합층을 형성시켰습니다.

폴리우레아 시공: 방수 성능의 핵심인 폴리우레아를 균일하게 시공했습니다. 폴리우레아는 뛰어난 방수성과 내구성을 자랑하여 옥상을 오랫동안 튼튼하게 지켜줍니다. 당사가 보유한 전용 고온 고압 복합 충돌형 스프레이 시스템 장비를 활용하여 이소시아네이트(Isocyanate) 성분และ 아민 레진(Amine Resin) 성분을 1:1 볼륨 비율로 정확히 충돌 믹싱하여 분사하였습니다. 대기 온도 및 판넬 소지 온도가 매우 높은 악조건 속에서도 일정한 압력과 65~70℃의 온도 조건을 유지하여, 단 일체의 이음매(Seamless)가 없는 균일하고 두터운 전면 일체형 방수 도막을 영구적으로 구축해 냈습니다.

UV 코팅 마감: 마지막으로 강한 햇빛으로부터 폴리우레아를 보호하고 수명을 연장해 줄 UV 코팅으로 마무리했습니다. 방향족 폴리우레아의 고유 특성인 자외선 노출에 따른 황변 및 물성 저하 현상을 원천 방지하기 위해 상도재로 고내후성 탑코트를 빈틈없이 도포했습니다. 이로써 외부 기후 변화, 태양 복사열, 혹독한 기상 이변 속에서도 방수층 내부 조직을 완벽히 보호하여 초기 성능을 반영구적으로 유지할 수 있는 내구 연한을 최종 확보했습니다.