경기도 이천시 물류센터 판넬지붕·옥상 폴리우레아 방수 시공사례

[사진 1] 경기도 이천 물류센터 16,529㎡ 규모의 샌드위치 판넬 지붕 및 콘크리트 슬라브 전경

경기도 이천 현장의 특성 & 판넬 지붕 방수의 핵심
경기도 이천시는 수도권과 연결되는 중부고속도로, 영동고속도로가 교차하는 핵심 물류거점으로 대형 물류창고와 제조시설이 집중되어 있는 도시입니다 . 물류센터 내부에는 고가의 화물과 물류 자재가 보관되어 있기 때문에 옥상 누수는 단순한 자재 손상을 넘어 막대한 물류 차질로 이어질 수 있습니다 .

특히 이번 현장과 같이 샌드위치 판넬 지붕과 콘크리트 슬라브가 혼재된 대형 구조물은 계절별, 일교차별 열팽창 및 수축 변형이 심하게 일어납니다 . 판넬 겹침 부위, 고정 볼트 조인팅, 골짜기 홈통(홈통) 부위는 미세한 진동과 온도 변화로 인해 기존 실란트나 일반 우레탄 방수층이 쉽게 터지거나 찢어지는 고질적인 누수 원인이 됩니다 .

[사진 2-1] 열팽창으로 인한 판넬 겹침 이음매 취약 부위 정밀 진단

[사진 2-2] 녹발생 및 볼트 고정 스크류 주변의 누수 위험구역 진단

일반 우레탄 VS 초고속 경화 폴리우레아 성능 비교

대형 물류센터 판넬 지붕 방수에는 뛰어난 신율과 인장강도를 지닌 초고속 경화 순수 폴리우레아(Pure Polyurea) 시공이 필수적입니다 .

16,529㎡ 정밀 5단계 판넬지붕 시공 공정 프로세스

바탕정리 및 표면 스크래핑 (Scraping & Surface Prep)

방수 도막의 접착력은 바탕정리의 완성도에서 90% 이상 결정됩니다 .
고압 세척기를 이용해 판넬 표면의 묵은 먼지와 이물질을 제거하고, 연삭기(지붕 및 슬라브 스크래핑 장비)를 가동하여 기존 이물질, 녹, 열화된 옛 부식 도막을 완전히 긁어내어 프라이머 침투율을 극대화했습니다 .
깨끗하고 단단한 소지면을 확보함으로써 향후 방수층이 들뜨거나 박리되는 현상을 원천 차단했습니다 .

[사진 3] 고성능 연삭 및 스크래퍼 장비를 활용한 판넬 표면 정밀 바탕정리

전용 고부착 하도 프라이머 도포 (Primer Application)

금속 판넬과 콘크리트 슬라브의 모체와 방수 도막을 하나로 결합하는 침투형 접착제 도포 과정입니다 .
판넬 전용 에폭시 프라이머 및 슬라브 침투형 하도를 도포율에 맞춰 균일하게 살포했습니다 . 미세한 공극까지 기밀하게 메워 후속 폴리우레아와의 강력한 화학적/물리적 결합을 유도했습니다 .
도막 부착력을 극대화하여 거친 외부 환경에서도 도막이 절대 떨어지지 않는 강력한 층간 접착력을 형성했습니다 .

[사진 4] 균일한 하도 프라이머 살포로 모체 침투 및 결합력 강화

우레탄 실란트 조인팅 & 틈새 메꿈 (Sealing & Joint Reinforcement)

판넬 방수의 핵심은 볼트 체결 부위와 이음매의 이음선 씰링입니다 .
[작업내용]판넬 겹침 조인트 및 슬라브 균열 부위를 고탄성 실란트로 정밀 메꿈 처리했습니다 .
거대한 진동에도 1차적인 수분 침투를 막아주는 강력한 구조적 보강층을 완성했습니다 .

[사진 5-1] 고탄성 실란트 기밀 실링

[사진 5-2] 판넬 겹침 조인트 및 육가 주변 고탄성 실란트 2차 보강

주제/경화제 1:1 고압 유압 스프레이 폴리우레아 분사 (Polyurea Spraying)

이번 시공의 메인 하이라이트로, 최첨단 유압 스프레이 장비를 동원한 본 방수 도막 형성 공정입니다 .
60℃~70℃ 이상으로 온도를 고온 고압 가열 유지한 상태에서 주제와 경화제를 1:1 비율로 실시간 혼합하여 스프레이 건으로 분사했습니다 . 분사 즉시 10초 이내 경화되어 수평, 수직, 곡면 부위까지 일정한 두께(1.5mm~2mm 이상)의 이음매 없는(Seamless) 방수막을 형성했습니다 .
어떠한 틈새도 허용하지 않는 완벽한 일체형 방수 도막을 완성했습니다 .

[사진 6-1] 초고속 경화 순수 폴리우레아 고압 유압 스프레이 분사 작업

[사진 6-2] 판넬 지붕 성형 골 부위까지 균일한 심리스(Seamless) 도막 도포

내후성 / 차열 UV 상도 코팅 (UV Topcoat Finish)

폴리우레아 도막을 자외선(UV)으로부터 보호하고 내구성을 지속시키는 최종 마감 단계입니다 .
내후성이 뛰어난 지방족(aliphatic) 계열의 UV 전용 상도재를 균일하게 도포했습니다 . 차열 기능성 성분이 포함되어 여름철 직사광선으로 인한 물류센터 내부 온도 상승을 감소시키는 효과도 더했습니다 .
황변 현상을 방지하고 시각적으로 우수한 미관과 장기 내구성을 동시에 확보했습니다 .

[사진 7] 자외선 차단 및 차열 기능이 우수한 UV 전용 상도 탑코트 최종 마감

[사진 8] 이천 물류센터 샌드위치 판넬 지붕 초고속 경화 폴리우레아 방수 완공 전경

콘크리트 슬라브 옥상은 건물의 구조적 거동, 건조 수축, 모체 균열(Crack) 및 거칠어진 바탕면 등의 다양한 복합적 변수를 가지고 있습니다. 특히 기하학적 수평면 특성상 정체 수분이 발생하기 쉬우며, 기존 도막의 들뜸이나 소지면 내부 습기로 인한 수증기압 상승이 방수층 파손의 주원인이 됩니다.

[사진 9] 콘크리트 슬라브 옥상 시공 전 전경 (바탕 열화 및 열화 도막 박리 진단)

슬라브 정밀 5단계 공학적 시공 공정

기존 열화 우레탄 제거 및 정밀 표면 스크래핑 (Surface Scraping & Grinding)

[기술 분석] 콘크리트 바탕의 레이턴스(Laitance) 및 기존 들뜬 우레탄 도막을 완벽 제거하지 않으면 신규 방수재와의 부착력이 극도로 저하됩니다.
[작업 내용] 고성능 콘크리트 전용 연삭기 및 대형 스크래퍼 장비를 동원하여 기존 박리된 우레탄 도막을 철거하고, 건전한 콘크리트 소지면이 노출될 때까지 표면을 정밀하게 그라인딩(Grinding) 처리했습니다.

[사진 10-1] 콘크리트 레이턴스 및 노후 도막 연삭 스크래핑 공정

[사진 10-2] 침투력 향상을 위한 모체 표면 조도(Profile) 정밀 확보

[사진 11-1] 기존 열화 우레탄 방수층 물리적 강제 철거

[사진 11-2] 소지면 청정화를 위한 잔여물 완벽 수거 및 진공 집진

콘크리트 침투형 에폭시 프라이머 (High-Penetration Primer)

[기술 분석] 다공성 콘크리트 내부 공극으로 기밀하게 침투하여 모체의 표면 강도를 강화하고 습기 상승에 의한 들뜸을 방지합니다.
[작업 내용] 도포 기준량에 맞춰 프라이머를 살포하고, 콘크리트 표면이 충분히 머금도록 롤러 및 분사 도포를 병행하였습니다.

[사진 12] 슬라브 다공성 소지면 고부착 에폭시 프라이머 살포

구조 균열 V-Cutting & 고탄성 우레탄 실란트 정밀 충진

[기술 분석] 콘크리트 슬라브의 미세 균열은 건물의 진동 및 수축/팽창 시 응력이 집중되는 최취약 부위입니다.
[작업 내용] 균열 부위를 V-커팅하여 표면적을 넓힌 뒤, 고탄성 우레탄 실란트로 충진하여 거대한 거동에도 견딜 수 있는 인장 충격 완화 존을 형성했습니다.

[사진 13-1] 슬라브 주요 균열 및 구조 조인트 실란트 V-커팅 충진

[사진 13-2] 코너 부위 및 코너 조인트 2차 탄성 실링 보강

초고속 경화 순수 폴리우레아 고압 유압 스프레이 뿜칠

[기술 분석] 분사 후 10초 이내 반응 경화되는 특성으로 수직 파라펫 부위와 수평 바닥면의 이음매가 완전히 사라지는 단일 일체형 도막이 완성됩니다.
[작업 내용] 전용 3.5톤 이동식 장비 차량에서 고온(65℃~75℃), 고압(2000psi 이상) 상태로 이송된 원료를 스프레이 건으로 도포하여 두께 2mm 이상의 일체형 도막을 완성했습니다.

[사진 14] 슬라브 바닥 및 벽체 파라펫 통합 무조인트 폴리우레아 분사

내후성 UV Topcoat 최종 마감 및 최종 검수

[기술 분석] 자외선에 의한 폴리우레아 도막의 백화 및 황변 현상을 완벽 방지하고, 물리적 마모성을 한층 높여줍니다.
[작업 내용] Aliphatic 계열의 차열 탑코트를 균일하게 롤러/분사 도포하여 내후성과 심미성을 동시에 만족시키는 최상급 마감을 진행했습니다.

[사진 15] UV 차단 기능성 상도 탑코트 균일 코팅 마감

[사진 16] 콘크리트 슬라브 옥상 폴리우레아 방수 시공 완공 전경